非標(biāo)滾針軸承的套圈和滾動體，一面重復(fù)蒙受高接觸壓力，一面進行隨同有滑動的滾動接觸。維持器，一面與套圈和滾動體的兩旁，或其某一方滑動接觸，一面蒙受拉力和收縮力。因而，對軸承的套圈，滾動體及維持架的資料、性能、重要請求如下。

1、施力的合力盡可能經(jīng)過軸承的軸線，這就請求施力點平均對稱而平穩(wěn)，經(jīng)過球面或平行于軸線施力。

2、施力的大小宜平穩(wěn)平均，不宜有沖擊，這就請求采用油壓或用能施加平穩(wěn)拉力或壓力的工具，真實不得不采用錘擊時，也要經(jīng)過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。運用銅棒或銅錘停止錘擊。

3、防止經(jīng)過滾動體施力，這就請求裝拆內(nèi)圈(軸圈)時經(jīng)過內(nèi)圈施力，裝拆外圈時)經(jīng)過外圈施力。

4、拖力要持續(xù)到應(yīng)有的水平，例如在裝置軸承時要在滾針軸承剛好裝到正確位置時中止施力，保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。套圈、滾動體資料所請求的性能：滾動疲憊強度大硬度高耐摩耗性高維持架資料所請求的性能：尺寸穩(wěn)固性好機械強度大此外，還須要加工性好。依據(jù)用處不同，還有請求其耐沖擊性、耐熱性、耐侵蝕性好。

5、滾針軸承頤養(yǎng)：為了盡可能長時間地以良好狀態(tài)維持滾針軸承原本的性能，須頤養(yǎng)、檢修、以求防事故于已然，確保運轉(zhuǎn)的牢靠性，進步消費性、經(jīng)濟性。進一步須要耐沖擊的狀況下，作為軸承資料運用鉻鋼、鉻鉬鋼、鎳鉻鉬鋼、采取滲炭淬火，使鋼從外表至恰當(dāng)?shù)纳疃扔幸粋€軟化層。所以，通過采用特殊的非標(biāo)軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。

滾針軸承過早老化的原因有：配合過緊、潤滑不良、強烈振動、材料疲勞、污染腐蝕等。

1.配合過緊的原因是滾珠與滑道間隙太小了，扭矩變大，摩擦增加，致使軸承的工作溫度太高。所以在安裝時要盡量調(diào)整正確的軸承徑 向間隙。

2.潤滑不良是因為嚴(yán)重的缺少潤滑脂而導(dǎo)致的干枯老化。因此要根據(jù)電機的運行時間、負荷的狀態(tài)、環(huán)境溫度以及潤滑脂的好壞四個因素， 確定軸承補油的時間

3.強烈振動是因為電機鐵心有故障而導(dǎo)致的軸承強烈震動。出現(xiàn)這種情況是我們要更換同型號的新軸承。

4. 材料疲勞是因為金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的雜物落在了潤滑脂中，導(dǎo)致了工作噪音的增大。所以我們應(yīng)考慮軸承材料的正常疲勞，更換同型號的新軸承

5.污染腐蝕，檢查滾道和滾珠的表面上是否出現(xiàn)紅色、褐色的斑點狀腐蝕。